大家好，關于工業ct檢測設備很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關于工業CT品牌的知識，希望對各位有所幫助！

本文目錄

1. 工業CT與x-ray檢測的不同應用
2. 工業CT的優缺點
3. 工業CT品牌
4. 工業CT檢測哪家好
5. 工業CT是什么

一、工業CT與x-ray檢測的不同應用

工業CT檢測和X射線檢測是無損檢測領域最常用的解決方案，這兩種檢測方式都是利用了X射線能夠穿透物質的原理來探測物體的內部結構。

X射線具有很強的穿透力，能透過許多可見光無法穿透的物質。于是，利用X射線這種特性工程師們開發出了各種X射線無損檢測設備。

工業CT是隨著計算機技術的發展，結合X-Ray檢測方案延伸出來的新發展方向。所謂CT即三維X射線掃描，在進行X射線檢測時，將待測物體做360旋轉，收集每個角度的X-Ray檢測圖像，之后就需要利用電腦運算重構出待測物體的實體圖像。

由此可以看出，X射線的檢測結果是二維圖像，工業CT則是充分利用了計算機技術，將各個面的二維圖像重組成了三維圖像，同時還原了物體內部的結構。從技術上說：CT斷層掃描技術是對產品進行無損檢測和無損評價的最佳手段，工業CT利用斷層成像技術，實現了產品無損可視化測量，組裝瑕疵和材料分析，不受周圍細節特征的遮擋，可直接獲得目標特征的空間位置、形狀及尺寸信息。

X射線檢測方案能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質，并且存儲檢測數據，易于查找和追溯。X-Ray檢測對薄壁工件無損探傷靈敏度較高，對體積狀缺陷敏感，缺陷影像的平面分布真實、尺寸測量精確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。

X射線檢測對厚壁工件檢測靈敏度低，更適合探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷。工業CT則更容易發現角焊、T型接頭等間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件、管、棒等型材的內部分層性缺陷。

企業可以根據實際檢測需求選擇X射線無損檢測設備，工業CT檢測缺陷位置、大小、尺寸更精準，適合高精尖的產品檢測需求，幫助改善產品工藝，在研發階段具有重要的輔助作用。X-Ray檢測則更常適用于常規的生產企業，在產線上區分不良品，在線自動化檢測提高工作效率和準確率。

二、工業CT的優缺點

工業CT最大的優勢就是無損檢測，表面不需處理、不用破壞就能看到工件的內部情況，掃描無死角，且擅長于復雜結構的分析。包括尺寸量測、內部的裝配問題、材料是否有缺陷等等，以往只能把工件切開檢查，但是”切開”這個動作又會產生其他問題與疑慮，用戶不能完全判斷問題來自于工件自身還是二次“切開”。用戶通過工業CT設備掃描得到3D數位資料，可直接在計算機上實現透視圖和任意截面的檢查，就可以完全實時呈現工件內部的情況，實現精準測量尺寸，進行失效模式分析判斷。無損探傷工業智能三維CT電腦斷層掃描測量設備具備全尺寸測量，內部結構無損探傷，三維結構重組后任意點剖切測量、監測、材料分析、逆向工程等功能。

缺點是掃描樣品的時間需要花費十來分鐘。

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三、工業CT品牌

感覺熟知的工業CT大牌就主要英華檢測GE品牌（市場占有率60%以上）、依課侍郎（市場占有率約10%），再有一些小眾的（占30%左右），國內沒什么用戶。GE上海英華檢測的設備我覺得還不錯，因為他有雙管配置，能滿足我們單位大部分要求，掃描一些較大的樣的時候就可以用高功率的射線掃描，還有一個納米射線管還可以高分辨率的掃描一些小樣品，一臺設備就解決多個掃描問題，我覺得很好，買大家買過的，也放心，說實在的，買了一個售后沒保障的，職業生涯就此斷送。

四、工業CT檢測哪家好

現在國內的工業CT品牌還是蠻多的，有蔡司，GE，yxlon，尼康，都是行業內比較知名的，說不出來哪家最好，因為各有特色，像蔡司的產品是追求高分辨率，主要掃描小件樣品，直徑超過五毫米一般就很難掃了，最高電壓只有160Kv，掃描一次最長要五個小時，適合高校研究所搞科研的使用；GE的產品是美國通用電氣公司的，在國內屬于龍頭吧，因為他家的可以搭配兩根管子，既可以掃高分辨率的小樣品，又能切到微米管掃高穿透的中大尺寸樣品，實際應用比較高，如果想了解產品可以搜索ge的官網或者上海英華檢測，我19年去過一次英華檢測舉辦的土壤會議，參觀了他們的實驗室，很專業，實力非常強；yxlon的二位X射線檢測設備比較齊全，他們家在市場上好像偏向于賣二維的，其他的內容聽說的比較少；尼康的也不錯，但核心配件是外購的，自己造不出來；

五、工業CT是什么

缺陷檢測技術是提高產品質量的有力保證,對于減少或避免因缺陷引起的意外事故有積極作用。工業CT作為一種實用的無損檢測技術，已廣泛應用于航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦等領域，它可以在無損傷狀態下，準確檢測工件的內部結構。

工業CT圖像缺陷檢測的目的，是從CT圖像中尋找工件的缺陷所在，并獲得有關缺陷的盡可能精確的信息。對于大多數人而言，CT(Computed Tomography)可能指醫療學科上的CT技術。實際上，CT的應用早已延伸至了工業測量行業。隨著工業測量從外部傳統測量向內部無損分析及全尺寸測量轉變，工業CT技術應運而生。

近年來，工業CT憑借著強大的檢測技術以及逐漸廣泛的應用范圍，被譽為未來測量技術的趨勢。據數據顯示，2017年我國工業CT檢測系統市場規模達到10.9億元，預計到2021年我國工業CT檢測系統市場規模將達到16.3億元。

工業CT是什么？

工業CT即工業計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況。工業CT的基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性，同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以，利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線，在被檢測物體中的衰減規律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息，最后用計算機信息處理和圖像重建技術，以圖像形式顯示出來。

工業CT有哪些優勢？

(1)準確定位，圖像更易識別

常規射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

(2)密度分辨能力更高

工業CT具有突出的密度分辨能力，高質量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%，跟常規無損檢測技術相比，至少要高一個數量級。

(3)動態響應范圍高

采用高性能探測器的工業CT，探測器的動態響應范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器。

(4)圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理

由于工業CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。

工業CT的應用

(1)工件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測

工業CT設備對氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度，一定范圍內能夠精確地測定缺陷的幾何尺寸。由于復雜零件的結構限制，某些部位的缺陷用傳統的射線照相或超聲檢測方法無法進行探傷。

(2)焊縫質量診斷

利用工業CT掃描技術對鋁鑄件進行孔隙度分析焊縫質量診斷工業CT裝置用于焊接質量檢測，能夠為技術人員提供準確的焊縫質量數據，為焊接工藝的改進提供依據。

(3)內部結構及裝配情況檢測

從工業CT效果上看，可以明顯發現結構中藥片狀物體有碎裂情況，并且可以通過三個視圖方向觀察內部結構，效果更直觀，清晰度更高，并且可以在3D中精確定位缺陷位置。

除此之外，工業CT還能夠進行密度分布表征以及提供更好的計量方案。工業CT測量技術已經成為解決復雜疑難質量問題的有效手段，適合用于絕大部分材料和尺寸的檢測任務，無縫對接塑料工程、航空航天、汽車、電子、精密機械及科研檢測等領域的檢測需求。

工業CT長這樣：

好了，文章到此結束，希望可以幫助到大家。