很多朋友對于CT測試設備和什么是ITC測試不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

本文目錄

1. 什么是ITC測試
2. 如何搞好CT設備電器性能的驗收
3. 工業CT是什么

一、什么是ITC測試

Q:什么是ICT測試技術？ICT測試技術是什么意思？\x0d\x0a\x0d\x0aICT是 In Circuit Tester的縮寫，中文名稱為在線測試儀，是一種電路板自動檢測儀器，又稱為靜態測試儀(因它只輸入很小的電壓或電流來測試，不會損壞電路板)。它能夠在短短幾秒內測出電路板的好壞，并指出壞在哪一個區域及哪一個零件。將您公司產品在生產線造成的不良因素，如錫橋，錯件、反插等問題?一一的檢查出，大大提高效率和品質。（您再也不需長時間埋頭苦干，用示波器、萬用表等慢慢查找故障所在?） \x0d\x0a\x0d\x0a在線測試，ICT，In-Circuit Test，是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網絡的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特點。 \x0d\x0a\x0d\x0a飛針ICT基本只進行靜態的測試，優點是不需制作夾具，程序開發時間短。 \x0d\x0a\x0d\x0a針床式ICT可進行模擬器件功能和數字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高，但對每種單板需制作專用的針床夾具，夾具制作和程序開發周期長。 \x0d\x0a\x0d\x0aICT的范圍及特點 \x0d\x0a檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網絡的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振等器件進行測量，對二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試，對中小規模的集成電路進行功能測試，如所有74系列、Memory類、常用驅動類、交換類等IC。 \x0d\x0a\x0d\x0a它通過直接對在線器件電氣性能的測試來發現制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發現如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。 \x0d\x0a\x0d\x0a測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網絡點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時間一般在幾秒至幾十秒。 \x0d\x0a\x0d\x0aICT與人工測試比較之優點 \x0d\x0a1、縮短測試時間：一般組裝電路板如約300個零件ICT的大約是3-4秒鐘。 \x0d\x0a\x0d\x0a2、測試結果的一致性：ICT的質量設定功能，能夠透過電腦控制，嚴格控制質量。 \x0d\x0a\x0d\x0a3、容易檢修出不良的產品：ICT有多種測試技術，高度的可靠性，檢測不良品種、且準確。 \x0d\x0a\x0d\x0a4、測試員及技術員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。 \x0d\x0a\x0d\x0a5、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產成品率。 \x0d\x0a\x0d\x0a6、大大提升品質。減少產品的不良率，提高企業形象。\x0d\x0a\x0d\x0aICT主要測試電路板的開短路、電阻、電容、電感、二極管、三極管、電晶體、IC等無件！\x0d\x0a\x0d\x0a早期，業內將ATE設備也歸在ICT這一類別中，但因ATE測試相對復雜，而且還包含了上電后的功能測試，象TTL、OPAMP、Frequency、TREE、BSCAN、MEMORY等，所以將ATE獨立為另一個類別了！\x0d\x0a\x0d\x0a基本上所在的大型電路生產商都要用到ICT測試，象ASUS、DELL、IBM、INTEL、BENQ、MSI、HP等！\x0d\x0a\x0d\x0a全球最大的ICT測試設備生產廠商是安捷倫，其它還有德律（TRI）、泰瑞達、星河等. \x0d\x0a\x0d\x0a在線測試通常是生產中第一道測試工序，能及時反應生產制造狀況，利于工藝改進和提升。ICT測試過的故障板,因故障定位準，維修方便，可大幅提高生產效率和減少維修成本。因其測試項目具體，是現代化大生產品質保證的重要測試手段之一。\x0d\x0a\x0d\x0aICT測試理論的一些簡介\x0d\x0a1.1模擬器件測試 \x0d\x0a利用運算放大器進行測試。由“A”點“虛地”的概念有： \x0d\x0a\x0d\x0a∵Ix= Iref \x0d\x0a\x0d\x0a∴Rx= Vs/ V0*Rref \x0d\x0a\x0d\x0aVs、Rref分別為激勵信號源、儀器計算電阻。測量出V0，則Rx可求出。 \x0d\x0a\x0d\x0a若待測Rx為電容、電感，則Vs交流信號源，Rx為阻抗形式，同樣可求出C或L。 \x0d\x0a\x0d\x0a1.2隔離（Guarding） \x0d\x0a上面的測試方法是針對獨立的器件，而實際電路上器件相互連接、相互影響，使Ix_ref，測試時必須加以隔離（Guarding）。隔離是在線測試的基本技術。 \x0d\x0a\x0d\x0a在上電路中，因R1、R2的連接分流，使Ix_ref，Rx= Vs/ V0*Rref等式不成立。測試時，只要使G與F點同電位，R2中無電流流過，仍然有Ix=Iref，Rx的等式不變。將G點接地，因F點虛地，兩點電位相等，則可實現隔離。實際實用時，通過一個隔離運算放大器使G與F等電位。ICT測試儀可提供很多個隔離點，消除外圍電路對測試的影響。 \x0d\x0a\x0d\x0a1.2 IC的測試 \x0d\x0a對數字IC，采用Vector（向量）測試。向量測試類似于真值表測量，激勵輸入向量，測量輸出向量，通過實際邏輯功能測試判斷器件的好壞。 \x0d\x0a\x0d\x0a如:與非門的測試 \x0d\x0a\x0d\x0a對模擬IC的測試，可根據IC實際功能激勵電壓、電流，測量對應輸出，當作功能塊測試。 \x0d\x0a\x0d\x0a2非向量測試 \x0d\x0a隨著現代制造技術的發展，超大規模集成電路的使用，編寫器件的向量測試程序常常花費大量的時間，如80386的測試程序需花費一位熟練編程人員近半年的時間。SMT器件的大量應用，使器件引腳開路的故障現象變得更加突出。為此各公司非向量測試技術，Teradyne推出MultiScan；GenRad推出的Xpress非向量測試技術。 \x0d\x0a\x0d\x0a2.1 DeltaScan模擬結測試技術 \x0d\x0aDeltaScan利用幾乎所有數字器件管腳和絕大多數混合信號器件引腳都有的靜電放電保護或寄生二極管，對被測器件的獨立引腳對進行簡單的直流電流測試。當某塊板的電源被切斷后，器件上任何兩個管腳的等效電路如下圖中所示。 \x0d\x0a\x0d\x0a1在管腳A加一對地的負電壓，電流Ia流過管腳A之正向偏壓二極管。測量流過管腳A的電流Ia。 \x0d\x0a\x0d\x0a2保持管腳A的電壓，在管腳B加一較高負電壓，電流Ib流過管腳B之正向偏壓二極管。由于從管腳A和管腳B至接地之共同基片電阻內的電流分享，電流Ia會減少。 \x0d\x0a\x0d\x0a3再次測量流過管腳A的電流Ia。如果當電壓被加到管腳B時Ia沒有變化（delta），則一定存在連接問題。 \x0d\x0a\x0d\x0aDeltaScan軟件綜合從該器件上許多可能的管腳對得到的測試結果，從而得出精確的故障診斷。信號管腳、電源和接地管腳、基片都參與DeltaScan測試，這就意味著除管腳脫開之外，DeltaScan也可以檢測出器件缺失、插反、焊線脫開等制造故障。 \x0d\x0a\x0d\x0aGenRad類式的測試稱Junction Xpress。其同樣利用IC內的二極管特性，只是測試是通過測量二極管的頻譜特性（二次諧波）來實現的。 \x0d\x0a\x0d\x0aDeltaScan技術不需附加夾具硬件，成為首推技術。 \x0d\x0a\x0d\x0a2.2 FrameScan電容藕合測試 \x0d\x0aFrameScan利用電容藕合探測管腳的脫開。每個器件上面有一個電容性探頭，在某個管腳激勵信號，電容性探頭拾取信號。如圖所示： \x0d\x0a\x0d\x0a1夾具上的多路開關板選擇某個器件上的電容性探頭。 \x0d\x0a\x0d\x0a2測試儀內的模擬測試板（ATB）依次向每個被測管腳發出交流信號。 \x0d\x0a\x0d\x0a3電容性探頭采集并緩沖被測管腳上的交流信號。 \x0d\x0a\x0d\x0a4 ATB測量電容性探頭拾取的交流信號。如果某個管腳與電路板的連接是正確的，就會測到信號；如果該管腳脫開，則不會有信號。 \x0d\x0a\x0d\x0aGenRad類式的技術稱Open Xpress。原理類似。 \x0d\x0a\x0d\x0a此技術夾具需要傳感器和其他硬件，測試成本稍高。 \x0d\x0a\x0d\x0a3 Boundary-Scan邊界掃描技術 \x0d\x0aICT測試儀要求每一個電路節點至少有一個測試點。但隨著器件集成度增高，功能越來越強，封裝越來越小，SMT元件的增多，多層板的使用，PCB板元件密度的增大，要在每一個節點放一根探針變得很困難，為增加測試點，使制造費用增高；同時為開發一個功能強大器件的測試庫變得困難，開發周期延長。為此，聯合測試組織（JTAG）頒布了IEEE1149.1測試標準。 \x0d\x0a\x0d\x0aIEEE1149.1定義了一個掃描器件的幾個重要特性。首先定義了組成測試訪問端口（TAP）的四（五〕個管腳：TDI、TDO、TCK、TMS，（TRST）。測試方式選擇（TMS）用來加載控制信息；其次定義了由TAP控制器支持的幾種不同測試模式，主要有外測試（EXTEST）、內測試（INTEST）、運行測試（RUNTEST）；最后提出了邊界掃描語言（Boundary Scan Description Language），BSDL語言描述掃描器件的重要信息，它定義管腳為輸入、輸出和雙向類型，定義了TAP的模式和指令集。 \x0d\x0a\x0d\x0a具有邊界掃描的器件的每個引腳都和一個串行移位寄存器（SSR）的單元相接，稱為掃描單元，掃描單元連在一起構成一個移位寄存器鏈，用來控制和檢測器件引腳。其特定的四個管腳用來完成測試任務。 \x0d\x0a\x0d\x0a將多個掃描器件的掃描鏈通過他們的TAP連在一起就形成一個連續的邊界寄存器鏈，在鏈頭加TAP信號就可控制和檢測所有與鏈相連器件的管腳。這樣的虛擬接觸代替了針床夾具對器件每個管腳的物理接觸，虛擬訪問代替實際物理訪問，去掉大量的占用PCB板空間的測試焊盤，減少了PCB和夾具的制造費用。 \x0d\x0a\x0d\x0a作為一種測試策略，在對PCB板進行可測性設計時，可利用專門軟件分析電路網點和具掃描功能的器件，決定怎樣有效地放有限數量的測試點，而又不減低測試覆蓋率，最經濟的減少測試點和測試針。 \x0d\x0a\x0d\x0a邊界掃描技術解決了無法增加測試點的困難，更重要的是它提供了一種簡單而且快捷地產生測試圖形的方法，利用軟件工具可以將BSDL文件轉換成測試圖形，如Teradyne的Victory，GenRad的Basic Scan和Scan Path Finder。解決編寫復雜測試庫的困難。 \x0d\x0a\x0d\x0a用TAP訪問口還可實現對如CPLD、FPGA、Flash Memroy的在線編程（In-System Program或On Board Program）。 \x0d\x0a\x0d\x0a4 Nand-Tree \x0d\x0aNand-Tree是Inter公司發明的一種可測性設計技術。在我司產品中，現只發現82371芯片內此設計。描述其設計結構的有一一般程*.TR2的文件，我們可將此文件轉換成測試向量。 \x0d\x0a\x0d\x0aICT測試要做到故障定位準、測試穩定，與電路和PCB設計有很大關系。原則上我們要求每一個電路網絡點都有測試點。電路設計要做到各個器件的狀態進行隔離后，可互不影響。對邊界掃描、Nand-Tree的設計要安裝可測性要求。\x0d\x0a\x0d\x0a基本的ICT近年來隨著克服先進技術局限的技術而改善。例如，當集成電路變得太大以至于不可能為相當的電路覆蓋率提供探測目標時，ASIC工程師開發了邊界掃描技術。邊界掃描(boundary scan)提供一個工業標準方法來確認在不允許探針的地方的元件連接。額外的電路設計到IC內面，允許元件以簡單的方式與周圍的元件通信，以一個容易檢查的格式顯示測試結果。\x0d\x0a\x0d\x0a另一個非矢量技術(vectorlees technique)將交流(AC)信號通過針床施加到測試中的元件。一個傳感器板靠住測試中的元件表面壓住，與元件引腳框形成一個電容，將信號偶合到傳感器板。沒有偶合信號表示焊點開路。\x0d\x0a\x0d\x0a用于大型復雜板的測試程序人工生成很費時費力，但自動測試程序產生(ATPG, automated test program generation)軟件的出現解決了這一問題，該軟件基于PCBA的CAD數據和裝配于板上的元件規格庫，自動地設計所要求的夾具和測試程序。雖然這些技術有助于縮短簡單程序的生成時間，但高節點數測試程序的論證還是費時和和具有技術挑戰性

二、如何搞好CT設備電器性能的驗收

1．1電氣設備電氣設備包括電力變壓器、高低壓成套配電柜、動力照明配電箱、高壓開關、低壓大型開關（2000A以上）、電機

（隨設備）、蓄電池、應急電源等。

1．2電氣材料電氣材料包括母線、電線、電纜、電線導管線槽、橋架、燈具、開關插座、水泥電桿、變壓器油、蓄電池用電解液、低

壓設備等。設備、材料進場后，一般抽檢10％，數量少時應全部檢查。

1．3檢驗、試驗工具及儀器

1．4電氣工程的主要設備、材料根據國家質量技術監督局發布的33號公告及國家質量技術監督局公布的第一批實施強制性產品認證

的電工產品目錄，施工現場使用的電線電纜、低壓電器、燈具鎮流器、消防產品等電氣材料都應具有3C認證證書。進口的電氣設備、器具和材料的進場驗收，應提供商檢證明和中文的質量合格證明文件及規格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件

三、工業CT是什么

缺陷檢測技術是提高產品質量的有力保證,對于減少或避免因缺陷引起的意外事故有積極作用。工業CT作為一種實用的無損檢測技術，已廣泛應用于航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦等領域，它可以在無損傷狀態下，準確檢測工件的內部結構。

工業CT圖像缺陷檢測的目的，是從CT圖像中尋找工件的缺陷所在，并獲得有關缺陷的盡可能精確的信息。對于大多數人而言，CT(Computed Tomography)可能指醫療學科上的CT技術。實際上，CT的應用早已延伸至了工業測量行業。隨著工業測量從外部傳統測量向內部無損分析及全尺寸測量轉變，工業CT技術應運而生。

近年來，工業CT憑借著強大的檢測技術以及逐漸廣泛的應用范圍，被譽為未來測量技術的趨勢。據數據顯示，2017年我國工業CT檢測系統市場規模達到10.9億元，預計到2021年我國工業CT檢測系統市場規模將達到16.3億元。

工業CT是什么？

工業CT即工業計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況。工業CT的基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性，同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以，利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線，在被檢測物體中的衰減規律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息，最后用計算機信息處理和圖像重建技術，以圖像形式顯示出來。

工業CT有哪些優勢？

(1)準確定位，圖像更易識別

常規射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

(2)密度分辨能力更高

工業CT具有突出的密度分辨能力，高質量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%，跟常規無損檢測技術相比，至少要高一個數量級。

(3)動態響應范圍高

采用高性能探測器的工業CT，探測器的動態響應范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器。

(4)圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理

由于工業CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。

工業CT的應用

(1)工件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測

工業CT設備對氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度，一定范圍內能夠精確地測定缺陷的幾何尺寸。由于復雜零件的結構限制，某些部位的缺陷用傳統的射線照相或超聲檢測方法無法進行探傷。

(2)焊縫質量診斷

利用工業CT掃描技術對鋁鑄件進行孔隙度分析焊縫質量診斷工業CT裝置用于焊接質量檢測，能夠為技術人員提供準確的焊縫質量數據，為焊接工藝的改進提供依據。

(3)內部結構及裝配情況檢測

從工業CT效果上看，可以明顯發現結構中藥片狀物體有碎裂情況，并且可以通過三個視圖方向觀察內部結構，效果更直觀，清晰度更高，并且可以在3D中精確定位缺陷位置。

除此之外，工業CT還能夠進行密度分布表征以及提供更好的計量方案。工業CT測量技術已經成為解決復雜疑難質量問題的有效手段，適合用于絕大部分材料和尺寸的檢測任務，無縫對接塑料工程、航空航天、汽車、電子、精密機械及科研檢測等領域的檢測需求。

工業CT長這樣：

關于CT測試設備，什么是ITC測試的介紹到此結束，希望對大家有所幫助。